Comment utiliser la CNC pour fabriquer des pièces de joint, de pompe et de moteur de machine de construction?

Comment utiliser la CNC pour fabriquer des pièces de joint, de pompe et de moteur de machine de construction?

Machine-outil à commande numérique est l'abréviation de Machine-outil à commande numérique par ordinateur, qui est une machine-outil automatique équipée d'un système de contrôle de programme. Le système de commande peut traiter logiquement un programme avec un code de commande ou d'autres instructions symboliques, le décoder, l'exprimer avec des nombres codés et le saisir dans le dispositif de commande numérique via un support d'informations. Après le traitement arithmétique, le dispositif de commande numérique envoie divers signaux de commande pour contrôler l'action de la machine-outil et traiter automatiquement les pièces selon la forme et la taille requises par le dessin.

La machine-outil CNC résout le problème du traitement de pièces complexes, précises, en petits lots et multi-variétés. C'est une machine-outil automatique flexible et performante. Il représente la direction du développement de la technologie de contrôle des machines-outils modernes et est une intégration électromécanique typique. Produits chimiques.

Caractéristiques: haute performance, haute précision, faible bruit

Usinage sur le terrain: convient aux pièces de traitement de machines de commande

Fonction Rainurage, perçage, alésage, alésage et alésage, etc.

La technologie de commande numérique (abréviation: NC) fait référence à une technologie qui utilise des commandes numériques composées de chiffres, de caractères et de symboles pour contrôler le mouvement d'un ou plusieurs équipements mécaniques. La commande numérique utilise généralement des ordinateurs à usage général ou spécial pour réaliser la commande de programme numérique. Par conséquent, la commande numérique est également appelée commande numérique informatisée (commande numérique informatisée), ou CNC en abrégé. Il est généralement appelé CNC à l'étranger et le concept de CN est rarement utilisé. Ce qu'il contrôle est généralement la position, l'angle, la vitesse et d'autres grandeurs mécaniques ainsi que la quantité de commutation liée au flux d'énergie mécanique. La génération de commande numérique repose sur l'apparition de supports de données et d'opérations de données binaires. En 1908, un support de données interchangeable en tôle perforée est sorti; à la fin du 19e siècle, un système de contrôle avec papier comme support de données et fonctions auxiliaires a été inventé; en 1938, Shannon a effectué un calcul et une transmission rapides de données au Massachusetts Institute of Technology aux États-Unis. Jeté les bases des ordinateurs modernes, y compris les systèmes de contrôle numérique. La technologie de commande numérique est développée en étroite combinaison avec la commande de machine-outil. En 1952, la première machine-outil CNC est sortie, qui est devenue un événement historique dans l'histoire de l'industrie mondiale des machines et a favorisé le développement de l'automatisation. Jeté les bases des ordinateurs modernes, y compris les systèmes de contrôle numérique. La technologie de commande numérique est développée en étroite combinaison avec la commande de machine-outil. En 1952, la première machine-outil CNC est sortie, qui est devenue un événement marquant de l'histoire de l'industrie mondiale des machines et a favorisé le développement de l'automatisation. Jeté les bases des ordinateurs modernes, y compris les systèmes de contrôle numérique. La technologie de commande numérique est développée en étroite combinaison avec la commande de machine-outil. En 1952, la première machine-outil CNC est sortie, qui est devenue un événement historique dans l'histoire de l'industrie mondiale des machines et a favorisé le développement de l'automatisation.

La technologie de contrôle numérique est également appelée contrôle numérique informatisé (CNC, contrôle numérique informatisé), qui est une technologie qui utilise des ordinateurs pour réaliser le contrôle de programme numérique. Cette technologie utilise un ordinateur pour exécuter la fonction de commande logique séquentielle de la piste de mouvement du dispositif et le fonctionnement des périphériques selon le programme de commande mémorisé à l'avance. Parce que l'ordinateur est utilisé pour remplacer le dispositif de commande numérique d'origine composé de circuits logiques matériels, le stockage, le traitement, le calcul et le jugement logique des instructions d'opération d'entrée peuvent être réalisés par un logiciel informatique, et les instructions microscopiques générées par le traitement sont transmises à Le dispositif de servocommande entraîne le moteur ou l'actionneur hydraulique pour entraîner l'équipement à fonctionner.

Le traitement mécanique traditionnel est effectué par le fonctionnement manuel de machines-outils ordinaires. Pendant le traitement, l'outil mécanique est secoué à la main pour couper le métal et la précision du produit est mesurée à l'œil nu avec des outils tels que des étriers. L'industrie moderne a déjà utilisé des machines-outils à commande numérique par ordinateur pour les opérations. Les machines-outils CNC peuvent traiter automatiquement tous les produits et pièces directement conformément aux procédures programmées à l'avance par les techniciens. C'est ce que nous appelons l'usinage CNC. L'usinage CNC est largement utilisé dans n'importe quel domaine de tout usinage mécanique, et c'est la tendance du développement et les moyens techniques importants et nécessaires de l'usinage de moules.

Les tours CNC, également appelés tours CNC, sont des tours à commande numérique par ordinateur. Ce sont les machines-outils CNC les plus utilisées en Chine, représentant environ 25% du nombre total de machines-outils CNC. Les machines-outils CNC sont des produits mécatroniques qui intègrent de multiples technologies telles que les machines, l'électricité, l'hydraulique, la pneumatique, la microélectronique et l'information. Il s'agit d'une machine-outil présentant les avantages d'une haute précision, d'un rendement élevé, d'une automatisation élevée et d'une grande flexibilité dans les équipements de fabrication mécanique. Le niveau technique des machines-outils CNC et leur pourcentage de production et de propriété totale des machines-outils de coupe des métaux sont l'un des indicateurs importants pour mesurer le développement économique national d'un pays et le niveau global de fabrication industrielle. Le tour CNC est l'une des principales variétés de machines-outils CNC. Il occupe une place très importante dans les machines-outils CNC. Pendant des décennies, il a été généralement apprécié par les pays du monde entier et s'est rapidement développé.

Depuis l'avènement des tours CNC dans les années 1950, en raison de l'utilisation de tours CNC pour traiter des pièces de forme complexe dans la production en une seule pièce et la production en petits lots, cela a non seulement amélioré la productivité du travail et la qualité de traitement, mais a également raccourci la préparation de la production. cycle et réduit les compétences des travailleurs. Exigences de compétence. Par conséquent, il est devenu une direction de développement importante pour réaliser l'innovation technologique et la révolution technologique dans la production monobloc en petits lots. Des pays du monde entier développent également vigoureusement cette nouvelle technologie.

Nous savons que pour les pièces produites en série, l'utilisation de tours automatisés et semi-automatisés peut déjà automatiser le processus de production. Cependant, pour les pièces de production monobloc en petits lots, l'automatisation a toujours été un problème. Pendant longtemps, dans le passé, il a toujours été incapable de résoudre le problème de manière satisfaisante. Surtout pour les pièces aux formes complexes et aux exigences de précision élevées, elles sont au point mort sur la voie de l'automatisation. Bien que certains dispositifs de profilage d'applications en aient résolu une partie, la pratique a prouvé que les tours de profilage ne peuvent toujours pas résoudre complètement ce problème.

L'émergence des tours CNC (machines-outils) a ouvert une large voie pour résoudre fondamentalement ce problème, il est donc devenu une direction de développement importante dans le traitement mécanique.

Caractéristiques du tour CNC

Machine-outil CNC est l'abréviation de machine-outil à commande numérique, qui est une machine-outil automatique équipée d'un système de contrôle de programme. Le système de commande peut traiter logiquement les programmes avec des codes de commande ou d'autres instructions symboliques, et les décoder, de sorte que la machine-outil puisse faire fonctionner et traiter des pièces.

Par rapport aux machines-outils ordinaires, les machines-outils CNC présentent les caractéristiques suivantes:

● Précision de traitement élevée et qualité de traitement stable;

● Une liaison multi-coordonnées peut être effectuée et des pièces aux formes complexes peuvent être traitées;

● Lorsque les pièces d'usinage changent, il suffit généralement de changer le programme CNC, ce qui peut économiser du temps de préparation de la production;

● La machine-outil elle-même a une haute précision et une rigidité élevée, peut choisir une quantité de traitement favorable et a une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois les machines-outils ordinaires);

● La machine-outil a un degré élevé d'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité du travail;

● Des exigences plus élevées pour la qualité des opérateurs et des exigences techniques plus élevées pour le personnel de maintenance.

principe d'ion du tour CNC

Préparation préliminaire

Déterminez les exigences de processus des pièces typiques et la taille des lots de pièces traitées. La fonction que le tour CNC devrait avoir est de faire des préparatifs et la condition préalable pour l'ion raisonnable des tours CNC: répondre aux exigences de processus des pièces typiques.

Les exigences de processus des pièces typiques sont principalement la taille de la structure, la plage de traitement et les exigences de précision des pièces. Selon les exigences de précision, c'est-à-dire la précision dimensionnelle, la précision de positionnement et la rugosité de surface de la pièce, la précision de contrôle du tour CNC est modifiée. Choisissez en fonction de la fiabilité. La fiabilité est une garantie d'amélioration de la qualité des produits et de l'efficacité de la production. La fiabilité d'une machine-outil CNC signifie que la machine-outil fonctionne de manière stable pendant une longue période sans défaillance lorsqu'elle remplit ses fonctions dans des conditions spécifiées. Autrement dit, le temps moyen entre les pannes est long, même s'il y a une panne, il peut être restauré en peu de temps et remis en service. Choisissez des machines-outils avec une structure raisonnable, une excellente fabrication et une production de masse. Généralement, plus il y a d'utilisateurs,

Accessoires et outils pour machines-outils

Les accessoires de machines-outils, les pièces de rechange et leur capacité d'approvisionnement, les outils de coupe, sont très importants pour les tours CNC et les centres de tournage mis en production. Lors du choix d'une machine-outil, considérez attentivement la compatibilité des outils et des accessoires. Centre de tournage

Système de contrôle

Les fabricants choisissent généralement les produits du même fabricant et devraient au moins acheter des systèmes de contrôle du même fabricant, ce qui facilite grandement la maintenance. Dans les unités d'enseignement, c'est un choix judicieux pour les étudiants de choisir différents systèmes et d'être équipés de divers logiciels de simulation car ils doivent être bien informés et bien informés.

Choisissez entre performance et prix

Assurez-vous que les fonctions et la précision ne sont pas inactives, ne sont pas gaspillées et ne choisissez pas des fonctions qui n'ont rien à voir avec vos besoins.

Protection des machines-outils

En cas de besoin, la machine-outil peut être équipée de dispositifs de protection entièrement fermés ou semi-fermés et de dispositifs d'élimination automatique des copeaux.

Lors du choix des tours CNC et des centres de tournage, les principes ci-dessus doivent être considérés de manière exhaustive.

Composition de base du tour CNC

Le tour CNC est composé d'un dispositif CNC, d'un lit, d'une poupée, d'un système d'alimentation de poste d'outil, d'une poupée mobile, d'un système de pompe hydraulique, d'un système de refroidissement, d'un système de lubrification, d'un convoyeur de copeaux et d'autres pièces.

Les machines CNC peuvent être utilisées dans la fabrication de joints, la fabrication de marteaux hydrauliques et de pièces, la fabrication de pompes hydrauliques et de pièces, la fabrication de moteurs et de pièces, si vous avez des questions pour des pièces de rechange ou des machines, n'hésitez pas à visiter notre site Web www.wonepart.com  pour plus d'informations, ou envoyez-nous un e-mail à info@wonepart.com,  nous vous assisterons dans les plus brefs délais .