Steel for hydraulic breaker hammer piston and manufacturing method
Acier pour piston de marteau brise-roche hydraulique et un procédé de fabrication
Technique Contexte :
Le disjoncteur hydraulique est un nouveau type de machine à vibrations choc hydraulique à haut rendement. Il est une partie de travail de support de la pelle ou d'un chargeur. Pendant le fonctionnement, la sortie d'huile à haute pression de la machine de travail réalise le mouvement alternatif à haute fréquence du piston du disjoncteur dans le cylindre. Il est utilisé pour l'exploitation minière, l'industrie métallurgique, génie municipal, la construction de bâtiments, routes et chemins de fer, etc.
Parmi eux, les parties essentielles de l'interrupteur de piston, le piston de coupure a un mouvement alternatif par rapport continu à vitesse élevée avec le cylindre pendant le fonctionnement, il y a frottement intense entre le mouvement alternatif de mouvement, et la face d'extrémité inférieure frappe fréquemment la tige de forage pour résister le stress d'impact. Par conséquent, la conception et la fabrication du piston de coupe affecte directement la fiabilité et la durée des travaux de coupe et la fiabilité du travail et la vie sont étroitement liés à la fabrication du matériau de piston.
En outre, à l'heure actuelle, le piston de disjoncteur est principalement constitué d'alliage à faible teneur en carbone en acier cémenté et moyen alliage de carbone acier cémenté, qui présente les inconvénients d'une faible résistance à la traction et une faible résistance de base après le traitement thermique du matériau, et fort impact sur les grands et marteaux hydrauliques moyennes entreprises. Sous le piston, le piston est susceptible de faire exploser la face frontale la dépression et la fin phénomène de perturbation.
éléments Réalisation technique:
L'objet de la présente invention est de surmonter les déficiences de l'art antérieur mentionnés ci-dessus et de fournir un acier de piston broyeur hydraulique à haute résistance et à haute ténacité et de celle-ci un procédé de fabrication, ce qui évite l'apparition du centre concave du piston , ce qui réduit considérablement la condition de rupture du piston, et l'amélioration du piston. La durée de vie répond à l'objectif de l'opération rentable.
Afin d'atteindre l'objet ci-dessus, la présente invention est atteint par la solution technique suivante: un acier pour piston de marteau brise-roche hydraulique, qui est un acier fortement allié SNCM26VMOD, dont la composition chimique est mesurée en pourcentage en poids comprenant principalement: C = 0.14- 0,25%, Si = 0,15 à 0,35%, Mn = 0,80 à 1,20%, Ni = 3,25 à 3,65%, Cr = 1,40 à 1,80%, Mo = 0,40 à 0,60%, V = de 0,05 à 0,15%, S≤0.025%, P≤0.025%, le reste sont Fe et inévitables éléments d'impureté.
Le procédé de fabrication de l'acier pour piston de marteau brise-roche hydraulique tel que décrit ci-dessus, l'ensemble des étapes du procédé comprennent la fusion du four à arc électrique, le raffinage LF, raffinage VD, refusion sous laitier électroconducteur, le forgeage et traitement thermique de post-forgeage.
Les conditions de traitement des étapes du processus sont:
1) EAF fusion: le four à arc électrique est utilisée pour affiner la matière première dans l'acier fondu, l'acier fondu est oxydé, puis prélevé, et de pré-désoxydation et l'alliage partiel sont réalisés dans la poche de coulée;
2) le raffinage du LF: processus de raffinage LF utilise du carbure de calcium et de la poudre de carbone pour la désoxydation de diffusion, le temps de rétention du laitier blanc ≥ 25 minutes;
3) le raffinage du VD: Avant le raffinage du VD, la composition chimique est ajustée en fonction de la valeur cible de contrôle interne. Dans le cadre du degré de vide de 67Pa, le vide est maintenu pendant ≥ 30 minutes, et le temps d'agitation faible du fond de la poche est ≥ 15 minutes. Après l'acier est mis sous sédation, l'argon est utilisé. coulée de protection de gaz;
4) électroconducteur refusion: Après le lingot d'acier obtenue par la fusion du four à arc électrique, le raffinage LF et étapes de procédé de raffinage VD est démoulé, le laitier chaud est refondu, et le lingot électroconducteur obtenue après refusion sous laitier électroconducteur est démoulée, puis refroidi à 450. ~ 500 ° C couvre froid;
5) Forgeage: Le lingot électroconducteur est chauffé dans un four à gaz du type de véhicule. La température du four de chauffage est de 1230 ± 20 ° C, le temps de maintien est égal à 2 ~ 4 h, la température de forgeage initiale est 1180 ~ 900 ° C, la température de forgeage final est ≥800 ° C, et la presse hydraulique est adopté. plaque de protection erronées, puis contrarié à H = φ600 ~ φ700mm, sur l'enclume plane supérieure et inférieure pour allonger le 400mm de côté chaud, la quantité de réduction de 20% ~ 30%, puis verser les huit côtés sur le côté chaud 420mm, verser les huit cases dos à la 2-4h d'isolation du four, la température du four est comprise entre 1180 ~ 850 ° C, et le four est forgée par la machine de forgeage de précision 1800T. La quantité de déformation du contrôle du poids du marteau est 80-100mm par passe.
6) traitement thermique de forge du message: Après forgeage traitement thermique inclut le processus de normalisation et recuit, après le forgeage, le refroidissement de l'air à 280-320 ° C, conservation de la chaleur 2 ~ 3,5 h / 100 mm, puis en chauffant à 900 ~ 940 ° C à ≤ 80 ° C / h la vitesse, la conservation de chaleur 1 ~ 1,5 h / 100 mm, puis refroidi à l'air à 280 ~ 320 ° C, l'isolation du four 2 ~ 3,5 h / 100 mm, l'isolation est portée à 650 ~ 700 ° C après l'isolation est refroidi lentement, le temps de maintien est de 6 ~ 8h / 100mm.
Le rapport de forgeage optimale dans l'étape de forgeage est de 8 à 10,5.
Par rapport à la technique, la présente invention présente les avantages et les effets suivants avant:
SNCM26VMOD acier allié est utilisé pour obtenir une meilleure ténacité en ajustant la teneur de chaque élément; les matières premières ci-dessus sont raffinés par raffinage LF, raffinage VD, refusion électroconducteur et d'autres étapes de raffinage, et le processus d'utilisation du piston est étudiée. , Tester et forger l'influence des propriétés des matériaux, concevoir le meilleur taux de corroyage: 8 ~ 10,5, ce qui élimine les défauts de structure de l'acier d'alliage, et en faisant la distribution du carbure de l'uniforme de l'acier allié; après le forgeage à l'aide de normalisation + recuit, pour atteindre l'objectif d'affiner le grain, l'amélioration de la structure interne et l'élimination de la contrainte de forgeage; fabrication de la haute résistance et le matériau à piston à haute résistance par l'invention évite l'apparition du centre concave du piston, réduit considérablement la condition de rupture du piston, et améliore la durée de vie du piston.
Deux pièces forgées φ206mm de différents fours de fusion ont été prises à l'extrémité de la colonne montante à prendre une longueur de 400mm échantillon, simulant le dernier processus de traitement thermique, comme représenté sur la figure 2, première normalisation + à haute température de trempe pour affiner les grains et la structure uniforme. Préparez-vous à l'extinction. Normaliser 900-940 ° C, maintien pendant 4 h, refroidissement à l'air, à haute température de trempe de 650 ± 20 ° C, maintien pendant 6 heures, le refroidissement de l'air; trempe 820-860 ° C, maintien pendant 4 heures, le refroidissement de l'huile, remplissant la transformation et l'homogénéisation de l'austénite, l'huile de refroidissement après l'obtention de la structure de martensite; enfin, la trempe à basse température est de 200 ± 20 ° C, et l'air est refroidi après 10 heures de conservation de la chaleur pour obtenir une structure de martensite revenue uniforme pour atteindre les propriétés mécaniques de résistance élevée et une ténacité élevée.
Les propriétés mécaniques du matériau de piston SNCM26V et le matériau de piston SNCM26VMOD ont été testés selon le document GB / T228 et normes GB / T229 de test. Les résultats sont présentés dans le tableau 1 ci-dessous. Le matériau de piston SNCM26VMOD conçu par la conception de la composition chimique ci-dessus, l'établissement de la conception du rapport et le processus de traitement thermique a une meilleure résistance et la ténacité de SNCM26V, ce qui améliore la durée de vie du piston et permet de réduire efficacement les coûts de production.
résumé technique
La présente invention concerne un acier pour piston de marteau brise-roche hydraulique et celui-ci un procédé de fabrication, et un acier pour piston de marteau brise-roche hydraulique, qui est un acier fortement allié SNCM26VMOD, dont la composition chimique est mesurée en pourcentage en poids comprenant principalement: C = 0,14 à 0,25 %, Si = 0,15 à 0,35%, Mn = 0,80 à 1,20%, Ni = 3,25 à 3,65%, Cr = 1,40 à 1,80%, Mo = 0,40 à 0,60%, V = de 0,05 à 0,15%, S≤0.025%, P ≤0.025% Le reste sont des éléments d'impuretés inévitables et de Fe; le procédé de fabrication de l'acier pour piston de marteau brise-roche hydraulique, l'ensemble des étapes du procédé comprennent la fusion du four à arc électrique, le raffinage LF, raffinage VD, refusion sous laitier électroconducteur, le forgeage et traitement thermique de post-forgeage, grâce à l'invention La haute résistance et à haute résistance matériau de piston est fabriqué, ce qui évite l'apparition du centre concave du piston, réduit considérablement la rupture du piston et améliore la durée de vie du piston.
La base de données si du papier technique en acier spécial
